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    20号精密小口径光亮不锈钢管冷却注意事项

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     中国钢管信息港报道说:铸件尺寸不能太大:熔模铸造最适宜于铸造几?#35828;?#21313;几公斤的?#23567;?#23567;型铸件。近年来,虽然大型精密铸件的研究与生产得到长足的进步,但毕竞有一声限度,还不能像砂型铸造那样,尺寸和重量几乎不受限制。
      
      工?#23637;?#31243;复杂:熔模铸造工序繁多,工?#23637;?#31243;复杂,生产周期也长,袋响铸件质量的因素很多,生产中对材料和工艺的装求比较严格。
      
      铸件冷却速度慢:熔模铸造铸件凝固和冷却速度?#19979;?#32467;晶组织粗大。除特殊产品如定向凝固的柱状晶和单晶蚌片外,?#35805;?#21512;金铸件的机械性能都?#35748;?#21516;材料的铸件低。此外,磷钢祷件还容易产生表面脱碳。
      
      需要指出,任何工艺方法,只是在一定条件下,才最能发挥其优越性,熔模铸造也是如此。这里,满足产品质量和使用性能上的要求是最重要的。此外,材料和能源的消耗、生产成本、价格、使用寿命和可靠性等因素也不容忽视。不锈钢管熔模铸造在所有毛坯成形方法中,工艺最复杂,铸件成本也很高,但是如果产品选择得当,零件设计合理,高昂的铸造成本由于减少切削加工、装配和节约金属材料等方面而得到补偿,则熔模铸造具有良好的经济性。特别是对于那些形状复杂的、精密的、高熔点合金而又难以加工成形的产品而言,熔模铸造在技术上和经济上的优越性,无疑是其它工艺方法无与伦比的。
      
      1.小口径精密钢不锈钢管的过冷奥氏体非常稳定,具有很髙的淬透性,即使空冷也能得到马氏体组织,但空冷则会造成刀具外表的氧化,并有可能析出共析碳化物,因?#21496;?#21487;能的不采用空冷。
      
      2.对于较大和复杂的不锈钢管,为减少变形和开裂,淬火时可进行预冷处理,但应控制时间,?#35805;?#26681;据不锈钢管的形状等控制在几秒到几十秒,前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和红硬性等,冷拔无缝不锈钢管另外不?#24066;?#21457;生腐蚀麻点等。
      
      3.分级淬火温度应不超过650°C,以防止不锈钢管发生珠光体的小口径吹氧不锈钢管厂转变和析出碳化物。
      
      4.考虑到下贝氏体的转变温度为320~250°C,其转变最快的温度在260~30CTC,因此生产中采用260~280°C?#20219;?~4h由于?#20219;?#28140;火后的剩余精密不锈钢管奥氏体温度较多而且稳定,故应进行四?#20301;?#28779;。
      
      5.小口径精密不锈钢管高温分级淬火应在580~620°C中性盐浴中进行,不宜采用500~550°C硝盐进行分级冷却,其原因在于硝盐会对炽热刀具发生氧化和腐蚀,甚至将刀具的尖角烧损。
      
      中国钢管信息港报道说:精密不锈钢管挤压的主要目标是稳定地生产具有很小尺寸偏差的高精度产品。其中遇到的一个主要尺寸精度问题就是偏心。
      
      精密不锈钢管在制造过程中,总会存在一定量的偏心量。而通过严格控制挤压过程中的工艺参数和材料流动,可将挤压管尺寸加工误差减小到最低限度。
      
      不锈钢管之所以产生偏?#27169;?#20027;要是由于坏料温度梯度、坯料准备、设备对中精度和润滑不当造成的。偏心可以是因某一个原因造成?#27169;?#20063;可以是由上述多种原因综合作用的结果。无锡鑫珊瑚钢业有限公司设计的目的是尽可能将这些影响减小到最小程度,或者在挤压过程中补偿它们产生的不利影响。
      
      在挤压之前。应首先在坯料上料设备上利用温度检测装置,检查坯料温度分布。材料温度变化趋势始终在操作?#32842;?#19978;?#20801;尽?#23545;坯料温度变化趋势的计算和?#32842;幌允?#30340;目?#27169;?#26159;使操作人员能够据此修改感应加热炉顶设定值。以尽可能减小或补偿挤压开始前检测到的坯料温度梯度
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