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    管道烧焊的重复技艺

    2019-05-28   来源:   点击数:0次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合?#39318;?#20307;大小:
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     中国钢管信息港资讯部获悉:无损检测结果评定检查检测结果评定或缺陷判断的准确性。对射线检测,采取复评一定量的底片,检查是否存在错评、漏评、误判等现象,统计底片评定的准确率;对超声检测,则采取现场跟踪检测一定量的焊口,统计缺陷位置、缺陷大小判断的准确率。必要时对已探焊口进行复检。
      
      检测结果反馈。监督人员主要检查工程监理单位和无损检测单位的检测指令单、检测原?#25216;?#24405;和报告、检测结果反馈单?#35748;?#20851;记录,确定检测单位是否在接到检测指令后在规定时间内进行检测并及时反馈检测结果。对检测结果反馈及时性的监督,可?#34892;?#36991;免无损检测单位与管道安装焊接单位直接接触,保证无损检测第三方检验的公正性、真实性。
      
      无损检测比例?#30452;?#27573;统计无损检测比例,检查该标段无损检测比例、重点追踪扩探比例是否达到设计或标准规定。长输管道无损检测中存在的问题及改进措施无损检测作为焊接质量评定的依据,其可靠性和准确性直接影响到长输管道的安全和使用寿命。在过去的长输管道安装施工中,往往将焊接质量监督的重点放在焊接过程质量控制上,从而忽视了无损检测过程的质量控制。目前,无损检测作为长输管道施工质量控制的重要?#26041;?#34429;?#28784;?#34987;人们所认识,但在无损检测过程的质量控制和监督上还存在一些薄弱?#26041;凇?/div>
      
      中国钢管信息港资讯部获悉:无损检测单位内部质量控制不严无损检测单位虽具有质检总局认可的压力管道专项无损检测单位资质和一定的检测能力,检测质量管理体系也较完善,但检测单位在体系运转上、技术质量把关上与本单位质保体系的质量要求不一致,在检测中存在程序不规范、审核把关不?#31995;?#29616;象。
      
      检测人员的检测水平不能满足检测要求长输管道无损检测以射线检测?#32479;?#22768;检测为主,射线检测底片必须长期保存,比?#29616;?#35266;,检测人员基本能按检测工艺进行操作,检测结果可靠性较高,但在超声检测中发现,部分检测单位人员流动性大,检测人员接受相应的技能培训少,对管道超声检测(特别是薄壁管)经验不足,检测结果可靠性差,常出现误判、漏检。
      
      其预热工艺参数和正常焊接时相同,?#27425;?#24230;控制在150~200℃,预?#20161;北?#35777;整条焊口全部均匀加热,加热宽度不小于150mm。加?#30830;?#24335;采用环形感应加热器或者环?#20301;?#28976;加热器,预热的过程中需使用测温仪进行均匀测量,保证温度达到规范要求。
      
      缺陷打磨(1)根据焊口RT报告中缺陷的性质和位置形成现场焊口定位,对于无法确认深度的缺陷,需要进行UT检测。缺陷打磨?#20445;?#38656;要时刻观察,及时发现缺陷,确认缺陷彻底清除干净。
      
      (2)每处修补的长度应>50mm,且≤200mm。若相邻的两处返修处距离小于50mm,按一处缺陷进行修补,当缺陷长度>200mm,且缺陷大于2/3管壁厚?#20445;?#24212;分段返修,每段长度不应超过150mm。
      
      (3)当根部存在明显的缺陷?#20445;?#22914;未熔合、未焊透、焊穿、内咬边和较大错边等,宜从钢管内部进行修补。
      
      (4)当缺陷在根部需要将焊道根部打磨透,重?#38470;?#34892;焊接的,当还有1~2mm即将打磨透?#20445;?#26356;换切割片开出间隙,返修焊接之前,必须将焊道内清理干净,确保根部焊道的熔合,提高返修合格率。
      
      (5)缺陷打磨?#20445;?#35201;注意与原焊道之间的接头部位,应打磨成?#19981;?#36807;渡,保证接头部位的焊接质量。
      
      焊接在确认缺陷清除干净之后,进行焊前预热,当预热温度达到相关标准要求之后,进行焊接操作,焊接过程中道间温?#32570;?#25345;在100~150℃?#27573;?#20869;。焊接技术要求(1)短弧操作焊接操作过程中,由于选用低氢型碱性焊条进行返修焊接,在焊接过程中应尽量保证短弧操作,缩短焊道的高温停留时间,确保道间温?#21462;?/div>
      
      (2)增大热输入焊接过程中适当增大焊接电流,降低焊接速度,以提高焊接热输入。
      
      (3)焊道成形控制焊接操作过程中,每层焊道的填充量不宜过多,尽量避免出现咬边,返修焊缝的宽度宜为8~10mm,余高应为0~2mm。
      
      焊接工艺参数焊接工艺参数见表1。
      
      中国钢管信息港资讯部获悉:焊接操作要领(1)根焊操作进行返修根焊操作时采用断弧焊,要做到点击准确、断弧干净利索、断弧频率一致;每次断弧操作?#20445;?#28938;条要垂直钢管的中心线,否则焊道内部成形出现高低不平,容易引起咬边和单侧未熔合的现象?#40644;?#21475;两侧应适当延长停留时间,保证熔合?#40644;?#28938;道的厚度应控制在3~4mm。
      
      (2)填充焊操作进行填充焊道焊接?#20445;?#37319;用连续焊接,焊道厚度也保持3~4mm;操作过程中尽量保证两侧熔合,不要形成沟槽,否则易形成?#24615;?#26368;后一层填充层应填至距管壁表面1~1.5mm处;焊接过程中根据坡口面宽度可适当进行多道焊;对于立位焊道,根据焊接特点可适当增加填充层数。
      
      (3)盖面焊操作进行盖面焊道焊接?#20445;?#24212;注意两侧不要出现咬边现象,焊缝的余高和焊缝宽度应保持基本一致,与母材及非返修焊道之间?#19981;?#36807;渡,避免应力集中。
      
      结论缺陷的定性定位是返修操作的关键工序,因此在返修前必须确保缺陷彻底清除;在X80级高强钢的返修焊接过程中,一定要严格控制预热和道间温度?#29615;?#20462;焊缝不应受较大的拉应力,避免焊接过程中裂纹的出现和扩展;严格按照焊接工艺规程操作;焊接过程中严格采用多层多道焊,这样可减小横向收缩应力,最终保证返修质量?#29615;?#20462;时尽量选派操作技术水平较高、有丰富焊接操作经验的焊工,避免返修后再出现二次返工。中国钢管信息港资讯部获悉
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